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  1．往復(fù)爐排爐的結(jié)構(gòu)

    往復(fù)爐排爐也是中小型牛物質(zhì)燃燒裝置常用的使用爐型,。往復(fù)爐排主要由固定爐排片、活動爐排片,、傳動機(jī)構(gòu)和往復(fù)機(jī)構(gòu)等部分組成,。

    活動爐排片的尾端卡在活動橫梁上，其前端直接搭在與其相鄰的下一級周定爐排片上,，使整個爐排呈明顯的階梯狀,，并具有一定的傾斜角度，以方便燃料下行,。各排活動橫梁與兩根槽鋼連成一個整體,，組成活動框架。當(dāng)電動機(jī)驅(qū)動偏心輪并帶動與框架相連的推拉桿時,，活動爐排片便隨活動框架做前后往復(fù)運(yùn)動,，運(yùn)動的行程約為30—100mm,，往復(fù)頻率為1—5次/min左右，通過改變電動機(jī)轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)調(diào)整,。固定爐排片的尾端卡在固定橫粱上,，與活動爐排片相似，其前端也搭在與其相鄰的下一級爐排片上,，在爐排片的中間還擱置了支撐棒以減輕對活動爐排片的壓力和往復(fù)運(yùn)動造成的磨損,。燃燒所需的空氣，可通過爐排片間的縱向縫隙以及各層爐排片間的橫向縫隙送入,，爐排的通風(fēng)截面比約為7%～12%,。在傾斜爐排的尾部，燃料經(jīng)燃盡爐排落入灰渣坑,。

  2．往復(fù)爐排爐的燃燒過程及特點(diǎn)

    往復(fù)爐排爐的燃燒過程與鏈條爐相似,。燃料從料斗落下，經(jīng)調(diào)節(jié)閘門進(jìn)入爐內(nèi),，調(diào)整燃料層厚度,，在活動爐排的往復(fù)推飼作用下，燃料沿著傾斜爐排面由前向后緩慢移動,，并依次經(jīng)歷預(yù)熱干燥,、揮發(fā)分析出并著火、焦炭燃燒和灰渣燃盡各個階段,。位于火床頭部的新燃料，受到高溫爐煙及爐拱的輻射加熱而著火燃燒,。往復(fù)爐排區(qū)別于鏈條爐排的一個主要特點(diǎn)在于爐排與燃料之間有相對運(yùn)動,。由于活動爐排片的不斷耙撥作用，使部分新燃料被推飼到下方已經(jīng)著火燃燒的熾熱火床上,，著火條件人為改善,。活動爐排在返回的過程中,，又耙回一部分已經(jīng)著火的炭粒至未燃料層的底部,，成為底層燃料的著火熱源。同時,，燃料層因為受到耙撥而松動,，增強(qiáng)了透氣性，促進(jìn)了燃燒床層擾動,，而且焦塊及燃料塊外表面的灰殼也因擠壓及翻動而被搗碎或脫落,，這些均有利于燃燒的強(qiáng)化及燃盡。在運(yùn)行中,，往復(fù)推動爐排的給料量不僅可以通過閘門的高度來控制,，還可以借助于活動爐排片的行程及頻率的調(diào)節(jié)來改變,。

    由于往復(fù)推動爐排爐的燃燒過程依然足沿爐排長度方向分階段進(jìn)行的，因此沿爐排長度的分段送風(fēng)還是必要的,。一般正常運(yùn)行時,，爐排中段送風(fēng)量最多，相應(yīng)的風(fēng)壓也最高,。前后段送風(fēng)量較少,，尤其是火床頭部的燃料預(yù)熱干燥區(qū)段。為了加強(qiáng)爐內(nèi)氣流的擾動及混合,，往復(fù)爐排爐的爐膛內(nèi)依然應(yīng)布置前拱,、后拱或中間擋火墻，并適當(dāng)布置二次風(fēng),，以改善火床頭部燃料的著火條件,，又可組織爐內(nèi)氣流合理地流動，使?fàn)t排前部產(chǎn)生的可燃?xì)怏w流經(jīng)高溫燃燒區(qū)的上方,，與燃盡區(qū)上升的過量空氣良好混合而進(jìn)一步燃盡,。往復(fù)爐排爐的設(shè)計和布置與鏈條爐類似，分段送風(fēng),、二次風(fēng)布置,、爐拱布置及尺寸可參考鏈條爐進(jìn)行設(shè)計。

    往復(fù)爐排爐的主要優(yōu)點(diǎn)是：除火床頭部外,，燃料的著火基本上屬雙面引燃,，比鏈條爐優(yōu)越；燃料的適應(yīng)性也比鏈條爐好,，尤其對黏結(jié)性較強(qiáng),、含灰量較大并難以著火的劣質(zhì)燃料；由于燃料層不斷受到耙撥及松動,，空氣與燃料的接觸大大加強(qiáng),，燃燒強(qiáng)度較高，若操作得當(dāng),，還可鉭降低化學(xué)及機(jī)械不完全燃燒熱損失,。同時，往復(fù)爐排爐結(jié)構(gòu)簡單,，金屬耗量較鏈條爐低,，節(jié)省初投資。